概述

近年来，中国新能源汽车行业发展迅猛，动力锂电池需求量快速增长，电池进入常规更换阶段，并且动力电池中含有大量可回收的高价值金属，如锂、钴、镍等，回收后能够产生较大的经济效益，大量废旧动力锂电池有望催生庞大的回收处理市场。伴随着我国首批新能源汽车动力电池迎来“退役潮”，千亿级的动力电池回收市场正迅速打开。

锂离子电池因具有工作电压高、比容量大、低污染、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来在便携式电子电器设备、电动汽车、储能等领域得到快速发展。以钴酸锂和镍钴锰酸锂三元为正极材料的锂离子电池已成为新能源汽车、移动电话、数码产品等目标市场的绝对主力产品。因此在这种发展前景下，三元材料有望迎来较大的市场需求，日益增长的市场需求给锂离子电池产业带来了广阔的发展空间，同时也造成了镍、钴等资源的枯竭。车用动力电池报废周期将在今后几年内到来，因此，锂离子电池快速发展也产生了大量废旧锂离子电池。报废后的锂离子电池，若处理处置不当，其所含镍、钴、铜等重金属和六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物必然会对环境构成潜在的污染。而另一方面，废锂电池中的镍、钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，如何利用废锂电池回收其中有价金属，使金属资源得到可持续发展，同时减少废锂电池日益堆积对环境造成的污染，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

对于退役的动力电池，目前主要有两种可行的处理方法：其一是梯级利用，即将退役的动力锂电池用在储能等领域作为电能的载体使用，从而充分发挥剩余价值；其二是拆解回收，即将退役电池进行放电和拆解，提炼原材料，从而实现循环利用。目前仅有磷酸铁锂电池可以通过梯级利用发挥剩余价值，三元材料的电池仍以拆解回收为主。

产品介绍

TG系列滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。

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我们的目标：做好每一个设备，服务好每一位客户！

我们的宗旨：提供优质、高效、节能的设备，为用户创造价值！

工作原理

液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内；料槽内的料液经溢流口，回流到母液罐，以保证料槽内的料液一直处在一个平面，同时不停的循环，在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的液膜，水分蒸发后，由刮刀刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。

设备特点

1. 热效率高。
   因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.
2. 操作弹性大,适用性广。
   可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3. 干燥时间短。
   物料的干燥周期一般只有10～300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
4. 干燥速率大。
   由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3～1.5mm,且传传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。