箱体内腔加热技术

传统式的真空干燥箱在原材料干躁全过程中，水分经加温后产生水蒸气，部分被真空泵抽出来，部分而残余在箱体內部。

水蒸气与箱体内腔中间的溫度差别，非常容易冷疑并产生凝结水，而这种凝结水持续积累乃至会在箱体底端产生很厚一层层积液，这种凝结水和积液在箱身体遇热后又产生再次挥发，这般循环往复不仅大大增加了干燥设备的耗能，并且也比较严重降低了干躁效率。

脉动真空干燥机的箱体内腔加温技术是在箱体内腔的两侧设定了加温夹套，夹套内通入热水或蒸气，使箱体内腔溫度上升（此溫度可控性），进而在根源上避免水蒸气在箱里冷疑的前提条件，从而大幅度降低了干燥设备的耗能。此外，因为内壁溫度的上升，促使干燥过程热耗损减少、原材料遇热更为匀称，进而提高了干躁效率。

智能化消抑泡技术

在运用传统的真空干燥箱操作过程中，很多类似中药浸膏等含糖量、植物油脂成份、果胶果糖较高的原材料常常会产生原材料溢盘状况，这不但会导致原材料的浪费，延长干燥时间，同时对机器设备內部清理工作带来不便。

脉动真空干燥机的智能化消抑泡技术是是从微正压暖空气对原材料上表层加温，使原材料表层不可以产生冷膜，进而促使原材料经加温后內部产生的水蒸气能快速的排出来。

同时也运用了空气压缩在进到空气压力波导管时容积呈几何倍数提高的基本原理，对原材料表层的泡沫产生扎针效用，进而超过消抑泡的目地。并且空气压缩进到壳体后因为容积快速澎涨产生气旋，更有利于真空泵将箱内的水蒸气抽出来，进而大大提高干躁效率。

板层均匀加热技术

传统式的真空干燥箱采用列管式烘架加热，由于物料托盘与加热盘管为非接触式热传导方式，所以不可避免的会出现热能传递效率低、物料受热不均匀（甚至是部分物料已经糊了，而部分物料仍未干透）的现象。

板层均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递效率高、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。